Servicio pilar · 02

SCADA y HMI para industria en México

Del sensor de piso al dashboard de dirección. SCADA web-nativo con OPC UA, HMI multi-estación, historización y trazabilidad de lote. Somos <strong>atvise Certified Partner</strong>.

Estación SCADA con visualización de reactores y proceso en tiempo real — implementación DYMSY

El sistema SCADA correcto depende del contexto — no de la moda

Un SCADA en una planta farmacéutica GxP no se elige por los mismos criterios que uno en una planta cervecera o en un parque eólico. Cambia el modelo regulatorio (audit trail, 21 CFR Part 11), el número de tags, la topología (multi-sitio vs mono-planta) y el modelo de licenciamiento.

En DYMSY trabajamos con las cuatro plataformas SCADA de mercado abierto: atvise (Bachmann) — donde somos partner certificado —, Ignition (Inductive Automation), WinCC Unified (Siemens) y FactoryTalk View SE (Rockwell). También AVEVA System Platform para plantas grandes de proceso.

El diseño empieza por la pregunta correcta: qué debe ver el operador de turno, qué debe reportar el sistema al supervisor, y qué datos debe alimentar al historiador para IA y analítica.

Alcance del servicio

Cada proyecto se define en un statement of work con entregables y criterios de aceptación explícitos. Los bloques típicos son:

Arquitectura SCADA

Diseño de topología (mono, distribuida, redundante), redes, servidor / cliente, plan de disaster recovery.

Desarrollo HMI

Pantallas por ISA-101 (jerarquía, alarmas efectivas, colores por severidad). Faceplates reutilizables, navegación consistente.

Historización

Configuración de historiador (PI, InfluxDB, TimescaleDB, Wonderware). Políticas de retención y downsampling.

Trazabilidad &amp; lote

Batch reporting S88 para farma y alimentos. Audit trail bajo 21 CFR Part 11 cuando aplique.

Integración MES / ERP

Conectores OPC UA hacia MES (SAP ME, Wonderware MES) y ERP (SAP PP, Oracle). Bidireccional cuando se requiere.

Dashboards operativos

OEE turno-por-turno, mapa de calor de paros, consumo energético por línea. Grafana / Power BI para vista corporativa.

Con qué trabajamos

Marcas y herramientas concretas del servicio. Los partnerships certificados están destacados.

atvise · Bachmann · Certified Partner Ignition · Inductive Automation Siemens · WinCC Unified Rockwell · FactoryTalk View SE AVEVA · System Platform InfluxDB · TimescaleDB Grafana · Power BI OPC UA · Modbus TCP · MQTT

Casos reales que hacemos

Ejemplos concretos de proyectos representativos. Para casos con métricas específicas de cliente, agende una llamada.

HMI web con atvise para parque eólico multi-turbina

SCADA 100% web-nativo, acceso desde móvil sin cliente instalado. Integración con controladores Bachmann M1 vía OPC UA nativo. 24 turbinas monitoreadas.

5,000 tags historizados en planta cervecera

InfluxDB + Grafana con retención de 3 años, downsampling automático. Dashboards de OEE turno-por-turno con drill-down a causa raíz de paros.

Batch reporting S88 en línea de yogur

Ignition con módulo Batch Procedure. Generación automática de electronic batch record firmable, integración a SAP QM.

Lo que preguntan gerentes de planta e ingeniería

¿Cuál SCADA me conviene: Ignition, atvise, WinCC o FactoryTalk?
Regla gruesa: Ignition para arquitecturas modernas con IIoT / MQTT y presupuesto de licencia por servidor; atvise cuando el cliente exige acceso 100% web sin instalar clientes; WinCC Unified cuando el PLC es Siemens S7-1500 y hay ecosistema TIA; FactoryTalk cuando el PLC es Rockwell y la corporación es multinacional americana. Podemos comparar los cuatro para su caso específico.
¿Qué es un SCADA web-nativo y por qué importa?
Un SCADA web-nativo (como atvise o Ignition Perspective) corre en el navegador sin instalar cliente. Ventaja: acceso desde cualquier dispositivo, deployment centralizado, actualizaciones instantáneas. Desventaja histórica de latencia ya está resuelta con WebSocket / OPC UA.
¿Puedo migrar de un SCADA legacy a uno moderno sin perder mi historial?
Sí. Migramos historiadores exportando a formato intermedio (CSV, InfluxDB line protocol) y luego reimportando al nuevo. Los tags se remapean con una tabla de correspondencia. Típicamente 4–8 semanas dependiendo del volumen.
¿Cuántos tags maneja un SCADA típico?
Una planta pequeña: 500–2,000 tags. Una línea de producción compleja: 5,000–15,000. Una planta de proceso multi-área: 30,000–100,000+. El costo de licencia varía según cómo cobra cada plataforma (por tag, por cliente, por servidor).
¿Cumple con 21 CFR Part 11 para farma?
Sí, con las plataformas correctamente configuradas (audit trail, firma electrónica, control de acceso por rol). Documentamos el sistema bajo GAMP 5 y entregamos protocolo de validación IQ/OQ/PQ.

Que suelen combinarse con SCADA & HMI

¿Quiere modernizar su SCADA o arrancar uno desde cero?

Consultoría técnica sin costo · Respuesta en 24 hrs · Cobertura nacional MX